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铝材知识——挤压铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因

挤压铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因

发布时间:2021/3/8     新闻来源:上海西鼎铝业

在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是相对直观的,例如弯曲,扭曲,变形和夹渣。如果不仔细观察或用手触摸,很难发现“吸附颗粒”的缺陷。危险是:在电泳和喷涂型材的生产过程中,很难去除它们,这会影响型材的外观并导致废品。 形成“吸附颗粒”的主要原因如下: 1模具的影响 在挤压生产中,模具在高温高压下工作,这会产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤出方向。压紧后,工作带变形为喇叭形。仅工作皮带的刀刃接触到由型材形成的粘性铝,这类似于车刀的刀刃。在粘性铝的形成过程中,颗粒由型材连续进行并粘附在型材的表面,从而导致“吸附的颗粒”。 2挤压工艺的影响 正确选择挤出工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。如果挤出温度太高且挤出速度太快,则“吸附的颗粒”会更多。原因是由于高温和高速,型材的流速增加,模具变形的程度增加,金属的流动加速,并且金属的抗变形性相对较高。弱化了,更容易形成铝粘着的现象。 3铸棒质量的影响 铸棒的质量是影响铝型材的表面和挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的常见结构缺陷包括夹渣,气孔,粗大晶粒,偏析,光亮晶粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点,即它们没有很好地焊接到铸棒的底部,导致底座的流动变得不稳定。连续性是形成“吸附颗粒”的重要因素。 影响“吸附颗粒”的因素主要有三个方面:模具,铸棒和挤压工艺。这三个要素也反映了操作员的操作水平。在生产实践的基础上,不断对问题进行分析,总结经验。它可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高了型材的产量和生产效率。